過去的耐火材料成品企業大都是采用老式的加工設備，往往都是幾個人甚至是幾十個人操作一臺機器，這樣就消耗了大量的人力，物力以及財力，生產效率也十分的低，生產出來的產品質量也不一定達標。因此，急需一種既能提高工作效率又能保證質量的全自動耐材機械加工設備。

       耐火材料全自動配料系統可以自動根據不同產品的配比進行自動計量配料，配料之后會自動達到排料口自動卸料，這樣的好處在于既減少了原材料配比的不準確性，也省去人工稱量原材料的麻煩，更為有利的是這樣準確的配料系統做出來的成品磚標準都是一樣的，磚與磚之間的誤差可以忽略不計?？蛻粼谶x購產品時也放心。
       自動上料系統一方面還減少了粉塵的污染與人工接觸到粉塵的幾率，前幾年鬧的大熱的粉塵肺病就是在耐火材料車間長期接觸粉塵所產生的。
       耐火材料不管是定形還是不定型產品，都對產品的指標、配比要求都是十分嚴格的，不定型品相比于定形產品而言還是多少會有點誤差的，但是成品磚可以說差一點就差好幾個檔次，價格也是差很多，就拿我們常見的高鋁磚來說吧：65含量的高鋁磚與75含量的高鋁磚要貴出將近1000塊錢。所以說從根本上來講在產品進行配料時就很重要。
       耐火材料自動配料系統，在主控制室內主要采用計算機來操作，移動的配料稱量系統中裝備有控制儀表以及電子秤、上機位與下機位之間通過通訊線連接。全自動配料系統具備自動化控制功能和自動化稱量管理系統，他不但可以把所有的配料記錄進行統計報備，這樣做的好處是便于管理。
       這種全自動的耐火材料配料系統改變了以往傳統配料的不間斷生產、勞動力大，精準度沒有保障的缺點，通過變頻等控制系統有效地解決了人員管理控制和成品磚指標精確化的矛盾。
       這套系統為現代化耐火材料企業做了一個很好的開頭，不管是從企業家的角度還是生產者和使用者的角度來講，彼此之間增加了更多的可信度。實現了多方互利共贏的局面。